Naviguer à travers les complexités de la collaboration et de la fabrication CAO ressemble souvent à une partie d'échecs à enjeux élevés. De la maintenance de modèles robustes à la réduction des erreurs d'ingénierie, les entreprises sont confrontées à des défis qui pourraient potentiellement coûter une fortune si elles ne sont pas abordées rapidement. Des discussions récentes avec des partenaires ITI et des professionnels du secteur confirment que bien que ces sujets soient indéniablement cruciaux, ils sont souvent mis de côté en raison de contraintes budgétaires et d'un manque d'expertise. Et si nous vous disions qu'ignorer ces questions pourrait entraîner des répercussions bien plus graves que le coût de leur gestion? Plongez pour découvrir des solutions efficaces pour surmonter ces obstacles et pourquoi investir tôt pourrait vous faire économiser gros à long terme
Lors d'une récente conférence avec notre partenaire ITI, nous avons interrogé plusieurs responsables et ingénieurs en leur demandant si l'un des sujets suivants liés aux problématiques CAO est pertinent pour leur entreprise :
- Maintenir des modèles CAO exploitables tout au long du cycle de vie du produit
- Réduire les coûts liés aux erreurs générés par des problèmes de données 3D
- Identifier rapidement des changements sur de nouvelles révisions de modèles CAO venant de clients
- Convertir avec précision des données pour la collaboration et la fabrication
- Réduire la reprise de modèle et les délais pour la simulation
- Instaurer un système d'archivage long-terme robuste et validé
Presque tous étaient d'accord pour dire que l'ensemble des items sont des facteurs importants. Cependant, ils ont ajouté que ces questions sont souvent perçues par les gestionnaires et les chefs de projet comme une surcharge ou une gêne et, par conséquent, ne sont pas correctement traitées en raison du manque de budget et d'expertise. Par notre expérience en matière de conversion et de migration CAO, nous observons que les risques et le coût final de ne pas aborder ces six questions peuvent largement dépasser les investissements nécessaires pour y faire face.
Les choses deviennent encore plus critiques avec l'adoption plus large du Model Based Engineering (MBE) par l'ensemble de l'industrie, où les modèles 3D et leurs dessins 2D associés sont remplacés par des modèles 3D contenant toutes les informations nécessaires de fabrication de produits 3D (PMI). L'image ci-dessous montre l'intérêt du MBE, car lorsque le modèle 3D est modifié, les annotations et PMI 3D sont également mis à jour automatiquement dans un seul fichier qui peut être partagé tout au long de la chaîne des fournisseurs.
Modèle MBD avec annotations 3D et PMI
Cependant, un bon exemple de problème potentiel d'interopérabilité et de collaboration est lorsqu'un fournisseur reçoit une nouvelle révision de pièce MBE d'un donneur d'ordre. Il n'est plus accompagné d'un dessin 2D montrant toutes les modifications. Comment le fournisseur identifie-t-il rapidement et précisément les changements et diffuse l'information à l'équipe du projet (dont certains ne disposeront pas d'accès ou de connaissances en matière de CAO) afin qu'ils puissent évaluer l'impact des changements sur la conception, les outillages, la planification du délai et la capacité de livrer au client ?
Ouvrir les anciennes et nouvelles révisions des modèles CAO côte à côte sur un poste de travail CAO et les inspecter manuellement pour découvrir les modifications apportées à la révision du modèle prend beaucoup de temps, coûte cher et surtout est propice aux erreurs, ce qui signifie que ce n'est pas une option raisonnable. Dans notre récente conférence web axé sur le MBE, nous avons découvert que près de 30% des participants utilisaient toujours le courrier électronique pour communiquer les modifications. Vous pouvez facilement comprendre, ou avoir probablement expérimenté vous-même, les pièges potentiels liés à la communication des changements de conception par courrier électronique.
Sondage: Sur les 50 ingénieurs répondants, 30% utilisaient toujours le courrier électronique pour communiquer des modifications
Chez CAD Interop, nous contribuons régulièrement à de tels défis en travaillant avec de grands groupes industriels, où nous avons déployé des solutions adaptées, que ce soit pour la migration de données, la comparaison et la validation de modèles MBE ou l'intégration de la CAO dans des processus de simulation avancée ou de fabrication.
Si vous êtes confronté à l'un des six défis mentionnés ci-dessus, nous vous suggérons d'explorer les solutions proposées qui peuvent être mis en place pour réduire votre potentielle exposition. Un investissement relativement faible à un stade précoce, avant que les problèmes ne se produisent, pourrait être salvateur par la suite.
