Model-Based Enterprise - Model Based Definition: Definition et approche
Le Model-Based Definition (MBD) est une approche qui documente un produit en utilisant exclusivement des données 3D enrichies. Ce système regroupe la géométrie 3D, les informations de fabrication (PMI), et les métadonnées pour créer une source unique d’informations complètes. MBD repose sur des annotations 3D, incluant dimensions, tolérances, rugosité, et autres attributs essentiels à la fabrication. En complément, des documents 2D tels que des listes, diagrammes ou matrices peuvent être inclus dans un ensemble de données techniques (TDP), qui centralise toutes les informations nécessaires pour définir entièrement un produit et ses exigences.
Les Avantages de MBD et MBE
L'approche MBD est une véritable révolution dans le domaine CAD/CAM/CAE. Les modèles 3D annotés et les TDP 3D remplacent progressivement les dessins 2D comme source unique de toutes les informations de conception. Lorsqu'une approche MBD est déployée dès les premières étapes du cycle de vie produit et réutilisée à travers l'ensemble de l'entreprise et de sa chaîne de fournisseurs, elle favorise un développement plus rapide, cohérent et rentable des produits, de la conception à la mise au rebut.
Cette transformation mène à la création d'un environnement appelé Model-Based Enterprise (MBE). Dans un environnement MBE, MBD devient la référence de conception ou l'autorité produit. Le passage de dessins 2D à un modèle 3D avec annotations permet de réduire les erreurs, les retouches et les coûts liés à la création de documents physiques. La collaboration entre les parties prenantes est optimisée, et les données sont partagées plus efficacement.
Défis de la transition vers MBD
Bien que la mise en place de MBD soit prometteuse, elle implique de nombreux défis à surmonter. Les entreprises doivent non seulement migrer leurs données héritées 2D/3D, mais aussi assurer la réutilisation des données MBD tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Cela nécessite une gestion rigoureuse des données et l'adoption de nouveaux standards pour la création et le partage des annotations 3D. Les ensembles de données techniques (TDP) doivent être compatibles avec tous les systèmes CAO utilisés, pour garantir une interopérabilité parfaite avec les partenaires et fournisseurs, quelles que soient les plateformes utilisées.
L'Importance de la Qualité des Données dans MBD
Il est essentiel de garantir la qualité des données dans les modèles 3D et les TDP. L'objectif est que tous les utilisateurs du modèle partagent la même information sans ambiguïté, permettant ainsi une collaboration fluide et sans erreurs. Si l'intention de conception est fidèlement conservée dans le modèle 3D, les risques de problèmes en aval, notamment en production, sont minimisés. Cela réduit également le besoin d'échanges de questions et clarifications entre les équipes.
Solutions d'Interopérabilité de CAD Interop
Pour faciliter cette transition vers un environnement MBD, CAD Interop propose une large gamme de solutions d’interopérabilité. Ces solutions permettent aux entreprises de migrer leurs données 2D/3D héritées, d'assurer la compatibilité des données MBD à travers différents systèmes CAO et de maintenir une qualité élevée dans le transfert des informations de conception.
- 3DViewStation : un outil puissant pour la visualisation des modèles MBD, permettant une analyse approfondie et une lecture facile des PMI directement dans les modèles 3D, avec une compatibilité multi-formats CAO.
- CADIQ : une solution dédiée à la validation des modèles MBD, qui garantit que les informations critiques de conception et de fabrication (PMI) sont correctement représentées et conformes aux exigences, tout en détectant les écarts entre les modèles.
- Proficiency : une solution de conversion CAO capable de conserver l'historique de construction, y compris les PMI, pour garantir une migration fluide et complète des modèles MBD entre différents systèmes CAO tout en préservant les informations essentielles de conception.
CAD Interop identifie et résout les problèmes liés à la migration et à la réutilisation des données MBD tout au long du cycle de vie produit, garantissant un partage fluide des données avec les partenaires et les fournisseurs.
Les Bénéfices Concrets de MBD avec CAD Interop
Adopter l'approche MBD avec les solutions distribuées par CAD Interop présente plusieurs avantages concrets pour les entreprises :
- Amélioration de la communication : Toutes les informations critiques sont centralisées dans un seul modèle 3D, ce qui facilite la collaboration entre les ingénieurs, concepteurs, techniciens et gestionnaires de projet.
- Réduction des temps de cycle : L'élimination des étapes redondantes et la minimisation des erreurs permettent d'accélérer le développement des produits, de la conception à la mise en production.
- Optimisation des coûts : La suppression des documents papier et la réduction des erreurs de production permettent de réduire les coûts liés aux reprises et à l'archivage physique.
- Gestion des ensembles de données volumineux : Les solutions de CAD Interop permettent de gérer efficacement de grands ensembles de données 3D, garantissant une manipulation fluide des modèles complexes sans perte de performance.
Conclusion : Une Transformation Numérique Réussie
En résumé, le passage à un environnement MBD représente une évolution majeure pour les entreprises, offrant des bénéfices tangibles en termes de productivité, d'efficacité et de réduction des coûts. Cependant, cette transition ne se fait pas sans défis, et les entreprises doivent s'assurer d'une gestion rigoureuse des données et d'une compatibilité interopérable à travers tous leurs systèmes. Grâce aux solutions d'interopérabilité de CAD Interop, cette transformation devient une opportunité d'amélioration continue, permettant aux entreprises de rester compétitives et d'optimiser leurs processus tout au long du cycle de vie produit.
Naviguer à travers les complexités de la collaboration et de la fabrication CAO ressemble souvent à une partie d'échecs à enjeux élevés. De la maintenance de modèles robustes à la réduction des erreurs d'ingénierie, les entreprises sont confrontées à des défis qui pourraient potentiellement coûter une fortune si elles ne sont pas abordées rapidement. Des discussions récentes avec des partenaires ITI et des professionnels du secteur confirment que bien que ces sujets soient indéniablement cruciaux, ils sont souvent mis de côté en raison de contraintes budgétaires et d'un manque d'expertise. Et si nous vous disions qu'ignorer ces questions pourrait entraîner des répercussions bien plus graves que le coût de leur gestion? Plongez pour découvrir des solutions efficaces pour surmonter ces obstacles et pourquoi investir tôt pourrait vous faire économiser gros à long terme
Il y aura toujours des différences entre le modèle de conception et le modèle de fabrication. L'inspection Article Zéro (Zero Article Inspection ou ZAI TM) répond à la question importante et potentiellement coûteuse: Les différences entre le modèle de conception et de fabrication sont-elles acceptables ?
L'évolution majeur en cours pour beaucoup d'entreprise d'ingénierie est la mise en œuvre de la conception basée uniquement sur des modèles 3D (Model Based Design - MBD), en utilisant des applications telles que Catia 3D Master, où toutes les informations de fabrication de produit (Product Manufacturing Information) telles que les tolérances fonctionnelles, les dimensions et les annotations sont stockées dans le modèle 3D plutôt que dans les dessins 2D.
Plongez au cœur de la validation de conception en exploitant la puissance des modèles 3D MBD. Découvrez comment une validation robuste peut devenir un maillon essentiel de chaque phase du cycle de vie du produit. Ainsi, de la simulation à la fabrication en passant par le support, votre modèle 3D sera le socle fiable de toutes vos activités. De plus, explorez comment CADIQ se présente comme l'outil de choix pour valider la qualité de votre géométrie et vos annotations PMI en 3D.
L'évolution de la définition basée sur les modèles (MBD) a redéfini le paysage industriel. Les dessins 2D cèdent la place à des modèles 3D enrichis d'Informations de Fabrication de Produit (PMI). 3DViewStation s'affirme comme un acteur clé de cette révolution, offrant des outils sophistiqués pour visualiser et interagir avec ces modèles 3D annotés, répondant aux exigences d'interopérabilité et de gestion des données complexes.